Saiba os benefícios da geração de nitrogênio on-site para o tratamento do alumínio
Existem diversos tipos de atmosferas de gás industrial para o tratamento térmico de alumínio. Para aplicações convencionais como recozimento, brasagem e sinterização, pode-se utilizar atmosferas com nitrogênio, hidrogênio ou uma mistura desses dois gases. A maioria das empresas de tratamento térmico, utiliza atmosferas de alta qualidade baseadas em nitrogênio.
Levando-se em conta que os componentes oxidantes são normalmente considerados prejudiciais aos processos de tratamento térmico, a maioria das empresas utiliza o nitrogênio com pureza igual ou superior a 99,50%,
Na grande maioria dos processos de tratamento térmico, é tecnicamente possível usar nitrogênio com purezas na ordem de 99,50%, o que significa níveis de oxigênio um pouco maiores comparados aos do nitrogênio líquido, porém, não prejudiciais ao resultado do processo.
Dessa forma, o nitrogênio poderá ser gerado pelo próprio consumidor, com um nível de pureza aceitável e muito mais barato que o nitrogênio líquido.
Como sabemos, o alumínio reage com quantidades muito pequenas de oxidantes e desse modo produz uma camada muito fina de óxido passivo. Por essa razão, o alumínio era tradicionalmente tratado termicamente numa atmosfera exotérmica gerada ou no ar. Porém, o recozimento em uma atmosfera rica em oxigênio tem duas desvantagens, sendo a primeira o aumento da oxidação da superfície e a segunda, a possibilidade de explosão devido ao lançamento de vapor de óleo misturado ao oxigênio em alta temperatura. Atmosferas exotérmicas também tem a desvantagem de serem tóxicas e inflamáveis, além de seus geradores terem alto custo de manutenção e risco de paradas de produção em função de quebras.
Assim, a grande maioria das empresas que tratam alumínio através do nitrogênio, como gás gerador de atmosfera, demonstram que a pureza de 99,50% para o alumínio puro é suficiente. Para alumínios ligados, pode ser necessário um grau de pureza de nitrogênio um pouco maior, mas ainda assim o custo é menor que o nitrogênio líquido comprado.
A experiência em algumas empresas de tratamento térmico, mostra que a redução de custos com nitrogênio, pode chegar a 50% com a geração própria.
